Le bitume processus de production Ce procédé transforme le pétrole brut en un liant résistant pour la construction de routes, de toitures et de matériaux d'étanchéité. Chaque étape est réalisée sous un contrôle strict de la température et de la pression afin de garantir la stabilité et la sécurité du produit final.
Basekim, une confiance Fournisseur de bitume en provenance de Turquie et des Émirats arabes unis, respecte les normes internationales pour produire et exporter des produits de qualité supérieure dans le monde entier.

Étape 1 : Dessalage du pétrole brut

Le processus commence lorsque les ingénieurs envoient du pétrole brut dans un unité de dessalementIls éliminent l'eau, les sels et les petits solides avant le début du chauffage.

Le sel pouvant corroder les canalisations, son élimination précoce protège les équipements et facilite les étapes suivantes. Ainsi, la matière première reste propre et prête pour une distillation précise.

Étape 2 : Distillation atmosphérique

Ensuite, l'huile propre entre dans le unité de distillation atmosphérique (ADU)À l'intérieur, des résistances chauffantes élèvent la température à environ 370 °C.

Les produits légers comme le naphta, le kérosène et le gazole remontent à la surface, tandis que les fractions lourdes se déposent au fond. Ce flux lourd est appelé résidu atmosphérique, devient la base d'un perfectionnement ultérieur.

Étape 3 : Distillation sous vide

Ensuite, les résidus atmosphériques s'écoulent dans le unité de distillation sous vide (VDU)Les ingénieurs abaissent la pression pour permettre la séparation à des températures plus basses.
Comme le système évite la fissuration, les molécules lourdes restent résistantes. Le produit qui subsiste est le fond sous vide, la principale matière première du bitume.
À ce stade, les techniciens surveillent t

température (400 °C) et pression (25–40 mmHg) pour maintenir une viscosité et une souplesse constantes.

Étape 4 : Soufflage d'air (Oxydation)

Maintenant, le fond du vide se déplace vers le réacteur à air compriméDe l'air chaud le traverse à environ 250 °C, et l'oxygène réagit avec l'huile.
Ces réactions augmentent la masse moléculaire et élèvent le point de ramollissement. Le résultat est bitume oxydé, idéal pour la toiture et l'étanchéité.
Les opérateurs suivent la viscosité en temps réel et arrêtent la réaction précisément lorsque le bitume atteint le grade cible.

Étape 5 : Refroidissement et filtration

Après oxydation, le produit chaud s'écoule à travers échangeurs de chaleur pour refroidir. Puis il passe par filtres fins qui piègent le carbone et les résidus solides.
Grâce à la filtration qui retient toutes les particules, le bitume acquiert une texture lisse et stable. Cette étape garantit une qualité constante pour le stockage et l'exportation.

Étape 6 : Stockage et mélange

Ensuite, le bitume entre réservoirs en acier isolés Équipées de serpentins chauffants et de capteurs de niveau, les cuves maintiennent le matériau entre 150 °C et 180 °C.
Les ingénieurs souvent Anestoderm différents lots pour correspondre aux exigences pénétration ou la viscosité.
Pour des performances supérieures, ils peuvent ajouter Polymères SBS ou EVA, Créant bitume modifié par polymères (PMB) qui offre de meilleures performances en cas de forte chaleur et de circulation dense.

Étape 7 : Emballage et exportation

Une fois que les tests en laboratoire confirment que le bitume répond aux exigences ASTM et EN Conformément aux normes, Basekim le prépare pour la livraison.
Les options d'emballage incluent :

• Fûts en acier (150 kg)

• Sacs jumbo (1 MT)

• Sacs en PE fondants (20–25 kg)

• citernes en vrac et conteneurs ISO

Parce que Basekim exploite des systèmes modernes de remplissage et d'inspection dans La Turquie et les Émirats arabes unis, chaque envoi reste sûr, scellé et uniforme.

Diagramme de flux du processus de production de bitume

Voici un aperçu clair de diagramme de flux du processus de production de bitume:

Lien avec le processus de production d'asphalte

Après sa production, le bitume devient le matériau clé dans le Asphalte processus de production.
Dans les centrales d'enrobage, le bitume est mélangé aux granulats à 160 °C pour former de l'asphalte chaud. Grâce à sa forte adhérence, le bitume pur lie les pierres entre elles et assure la régularité des routes pendant des années.
Par conséquent, le contrôle de la qualité en raffinerie influe directement sur la durée de vie du revêtement.

Technologie verte et innovation

Les raffineries modernes utilisent brûleurs à économie d'énergie, systèmes de captage des fumées et récupération de chaleur recyclée pour protéger l'environnement.
De plus, les ingénieurs développent liants biosourcés et mélanges d'asphalte recyclé pour réduire les émissions.
Basekim s'applique également Surveillance de la viscosité basée sur l'IAce qui réduit le gaspillage d'énergie et maintient la constance du produit au plus haut niveau.

Conclusion – Procédé de production de bitume

Le processus de production de bitume Ce procédé allie chimie, chaleur et précision. Chaque étape, contrôlée avec précision, transforme le pétrole brut en un liant résistant et flexible.
Grâce à une technologie moderne et aux normes de qualité internationales, Basekim - de La Turquie et les Émirats arabes unis — fournit des bitumes de qualité fiable pour la construction de routes, imperméabilisationet des projets industriels à travers le monde.